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智慧污水

融合三维仿真、数据交互、运行模拟、仿真控制等要素,通过对生产运行数据的深入分析挖掘,运行的模拟、监控、诊断、预测和控制,做到“源头把控、过程管控、结果可控”三位一体,实现数据业务化、业务数字化、管理精细化和决策智慧化。

客户挑战
  • 稳定达标压力大

    出水水质要求日益严格,另一方面,污水厂在雨季受到水质水量负荷冲击,工艺稳定运行难度较大。

  • 资源过度使用 处理成本高

    为了确保出水达标,存在能源和药剂的过度使用,造成能源和资源的大量浪费。

  • 工艺调控依赖人工经验

    污水厂在实际运行中,虽然有大量的在线和离线数据,但用于指导实际运行的量化指示有限,污水厂的运行管理者往往依赖经验和直觉来调整相关操作参数。

  • 业务信息分离 孤岛问题突出

    现有信息化管控平台系统缺乏整体性,各业务系统相互隔离,纵向上未形成稳固的信息根基,横向上未构筑互补的信息桥梁,沟通存在障碍,信息孤岛问题突出。

解决方案
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    污水厂工艺辅助决策系统

    采用机理模型、经验模型和大数据算法相结合,通过有关水质处理数据、能量数据以及操作条件等的建模模拟,实现真实污水工艺的模型化和虚拟化,提供水质预测预警、工艺诊断和辅助决策,为污水厂科学化、精细化和智慧化管理提供支撑。

方案优势
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    基于威爱工业互联网平台

    基于威爱平台,全面实现智慧污水解决方案的标准建立、数据共享、功能复用、统一物联网接入,为多系统数据互联互通,高效的物联网接入建立基础和规范,实现污水生产高度自动化、智能化。

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    全流程智慧管控

    以活性污泥模型为核心,引入加药、配泵、排泥和回流控制模型以及经验模型,提供实时动态预测、在线预警、系统诊断和优化决策,精准调控,优化加药,合理曝气。优化各个工艺环节,实现稳定达标、节能降耗和减员增效。

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    人机料法环全要素场景融合

    基于巡检、维修、化验等场景,将物联网设备、视频识别、人员定位、AR/VR、智能报警等组织成辅助安全生产的屏障。

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    经验沉淀,快速赋能

    基于 AI 知识库,沉淀污水厂运维管理经验,快速赋能运维人员,减少对人员技术水平的依赖以及其他人工带来的风险。

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    集团集约化管理

    从集团角度对多水厂进行统一管理、调度;实现“一中心,多水厂”的管控模式,各污水厂资源共享,实现人员、设备的高效利用,打通数据孤岛,充分挖掘数据价值。

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    注重系统安全性

    在数据安全层面上加强管控,防止数据丢失,增加系统安全性,增强抵御黑客攻击和病毒的能力,保障基础系统安全。

客户应用场景
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    工艺监控

    实时感知工艺运行状态,并基于机理模型和经验模型,提供精细化运营策略。

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    智能巡检

    线上巡检和线下巡检相结合,减少人工工作量,并且形成信息记录和巡检管理闭环。

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    设备全生命周期管理

    全面监控排水户排水状况,建立排水户画像,污染自动预警,联动溯源执法,实现排水户精细化管控。

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    智能报表

    自定义报表,支持污水各类运行管理报表统计,可根据管理升级,配置新的报表样式,具有可持续性。

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    决策支持

    工单绩效等多维度生产运行评价,为优化管理提供决策支持。

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